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中頻電爐爐襯啟熔工藝
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廠家：中頻電爐爐襯啟熔工藝 日期：：2020-04-11 瀏覽次數(shù)： 95
今天洛陽萬峰工業(yè)爐小編為大家介紹中頻電爐爐襯啟熔工藝。
1、安裝熔化用熱電偶
（1）在底部、中部和上部放置三個(gè)熱電偶，用鐵管或角鋼保護(hù)熱電偶，使熱電偶在熔化鐵水材料前被取下，并重復(fù)使用。
（2） 由熱電偶延長線連接的多點(diǎn)溫度計(jì)，以及連接到計(jì)算機(jī)的點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)溫度計(jì)。
2、裝入
（1）吊入啟動(dòng)塊，用啟動(dòng)塊與模具企業(yè)之間的小片材料結(jié)構(gòu)盡可能多地填充。啟動(dòng)塊應(yīng)填充到高開發(fā)位置，超過12個(gè)問題。
（2） 第一個(gè)爐子裝滿生鐵、返料和廢料。砌塊應(yīng)小、干凈、無銹、無砂。
3、安裝天然氣燃燒器
點(diǎn)燃天然氣，烘烤爐石口和爐石口。
4、啟動(dòng)熔化操作
（1）從計(jì)算機(jī)上調(diào)整新爐的啟動(dòng)過程，輸入熔斷器分閘命令，啟動(dòng)熔化操作可自動(dòng)控制。
（2） 開始處理熔化溫度→100℃h加熱→1100℃孵育4小時(shí)→100℃h加熱（裝料熔化后<；200℃h）→1560℃孵育3小時(shí)。
（3） 觀察各點(diǎn)溫度以中點(diǎn)熱電偶為準(zhǔn)，上下熱電偶點(diǎn)與中點(diǎn)熱電偶溫差小于200℃，可用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)送電設(shè)備的功率。
（4） 保溫1100℃后取出熱電偶，爐內(nèi)自動(dòng)控制爐料熔化。鐵熔化后，觀察裝料情況，隨時(shí)添加裝料，觀察棚體施工情況。
（5） 經(jīng)高溫?zé)杀睾?，按熔煉工藝調(diào)整后，可直接用于企業(yè)生產(chǎn)。
5、新爐啟動(dòng)注意事項(xiàng)
（1）初期只有高溫?zé)Y(jié)熔煉爐才能形成良好的燒結(jié)層，燒結(jié)層溫度高于40-60℃。]較低的鐵水溫度（1500℃以上，1600℃以下），高溫?zé)Y(jié)時(shí)間為2～3h，高溫的延長也會(huì)引起燒結(jié)爐爐襯的侵蝕。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制高溫? ? ? ? ? ? ? 燒結(jié)時(shí)間和溫度。
（2） 嚴(yán)格選擇收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁刑事砂、芯砂油等不潔責(zé)任銹。
（3） 在新爐襯工程的前6～8爐中，必須安排低熔點(diǎn)C含量鑄鐵的技術(shù)生產(chǎn)，嚴(yán)禁在第一爐產(chǎn)品中添加C添加劑。
（4） 新爐襯燒結(jié)后應(yīng)立即投入生產(chǎn)，連續(xù)熔化3-5天，使全爐襯燒結(jié)。以上預(yù)防措施對(duì)爐襯網(wǎng)的使用壽命有很大影響，應(yīng)特別注意。
1、安裝熔化用熱電偶
（1）在底部、中部和上部放置三個(gè)熱電偶，用鐵管或角鋼保護(hù)熱電偶，使熱電偶在熔化鐵水材料前被取下，并重復(fù)使用。
（2） 由熱電偶延長線連接的多點(diǎn)溫度計(jì)，以及連接到計(jì)算機(jī)的點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)溫度計(jì)。
2、裝入
（1）吊入啟動(dòng)塊，用啟動(dòng)塊與模具企業(yè)之間的小片材料結(jié)構(gòu)盡可能多地填充。啟動(dòng)塊應(yīng)填充到高開發(fā)位置，超過12個(gè)問題。
（2） 第一個(gè)爐子裝滿生鐵、返料和廢料。砌塊應(yīng)小、干凈、無銹、無砂。
3、安裝天然氣燃燒器
點(diǎn)燃天然氣，烘烤爐石口和爐石口。
4、啟動(dòng)熔化操作
（1）從計(jì)算機(jī)上調(diào)整新爐的啟動(dòng)過程，輸入熔斷器分閘命令，啟動(dòng)熔化操作可自動(dòng)控制。
（2） 開始處理熔化溫度→100℃h加熱→1100℃孵育4小時(shí)→100℃h加熱（裝料熔化后<；200℃h）→1560℃孵育3小時(shí)。
（3） 觀察各點(diǎn)溫度以中點(diǎn)熱電偶為準(zhǔn)，上下熱電偶點(diǎn)與中點(diǎn)熱電偶溫差小于200℃，可用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)送電設(shè)備的功率。
（4） 保溫1100℃后取出熱電偶，爐內(nèi)自動(dòng)控制爐料熔化。鐵熔化后，觀察裝料情況，隨時(shí)添加裝料，觀察棚體施工情況。
（5） 經(jīng)高溫?zé)杀睾?，按熔煉工藝調(diào)整后，可直接用于企業(yè)生產(chǎn)。
5、新爐啟動(dòng)注意事項(xiàng)
（1）初期只有高溫?zé)Y(jié)熔煉爐才能形成良好的燒結(jié)層，燒結(jié)層溫度高于40-60℃。]較低的鐵水溫度（1500℃以上，1600℃以下），高溫?zé)Y(jié)時(shí)間為2～3h，高溫的延長也會(huì)引起燒結(jié)爐爐襯的侵蝕。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制高溫? ? ? ? ? ? ? 燒結(jié)時(shí)間和溫度。
（2） 嚴(yán)格選擇收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁刑事砂、芯砂油等不潔責(zé)任銹。
（3） 在新爐襯工程的前6～8爐中，必須安排低熔點(diǎn)C含量鑄鐵的技術(shù)生產(chǎn)，嚴(yán)禁在第一爐產(chǎn)品中添加C添加劑。
（4） 新爐襯燒結(jié)后應(yīng)立即投入生產(chǎn)，連續(xù)熔化3-5天，使全爐襯燒結(jié)。以上預(yù)防措施對(duì)爐襯網(wǎng)的使用壽命有很大影響，應(yīng)特別注意。
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