中頻爐屬于晶閘管變頻裝置，適用于金屬工件的感應(yīng)加熱，常用于金屬工件加熱自動(dòng)化生產(chǎn)線上，這樣就要求中頻爐控制系統(tǒng)即符合晶閘管變頻技術(shù)特點(diǎn)，還要適應(yīng)plc控制系統(tǒng)的控制方式，才能保證中頻爐對(duì)金屬工件的較高的加熱效率、較快的加熱速度、操作便利和低耗節(jié)能環(huán)保特點(diǎn)。下面，萬峰小編就來介紹中頻爐控制系統(tǒng)。

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1、中頻爐控制系統(tǒng)對(duì)中頻爐的各部分相關(guān)電器進(jìn)行連鎖控制，以滿足感應(yīng)加熱設(shè)備在加熱過程中的工藝需求。

?2、中頻爐控制系統(tǒng)對(duì)加熱工藝流程控制，利用中頻爐控制系統(tǒng)優(yōu)越的參數(shù)設(shè)置和控制功能，對(duì)中頻爐加熱設(shè)備生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化并記錄于系統(tǒng)中，用該參數(shù)直接控制運(yùn)行工件在加熱及熱處理里過程中的速度和加熱功率，實(shí)現(xiàn)加熱功率與運(yùn)行速度的可靠匹配 。

3、中頻爐控制系統(tǒng)生產(chǎn)過程中的監(jiān)視，觸摸屏顯示功能、彩色畫面動(dòng)態(tài)顯示系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)曲線，如加熱中運(yùn)行線速度、電壓、電流、設(shè)定功率、加熱溫度等參數(shù) 。

?4、中頻爐控制系統(tǒng)的工藝管理充分利用人機(jī)界面PLC全自動(dòng)智能化的控制形式，計(jì)算機(jī)的優(yōu)越性，將各種金屬的加熱工藝、淬火工藝、回火工藝等工藝參數(shù)存入計(jì)算機(jī)內(nèi)，這樣您改變工件尺寸時(shí)可減少調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

?5、中頻爐加熱生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)管理，記錄歷史數(shù)據(jù),建立運(yùn)行數(shù)據(jù)庫,對(duì)用戶加工程序、工藝參數(shù)等進(jìn)行歸檔管理。將歷史數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為檔案文件，隨時(shí)進(jìn)行檢索并以圖形方式進(jìn)行顯示，也可制作各種實(shí)時(shí)報(bào)表 。

?6、中頻爐加熱設(shè)備報(bào)警監(jiān)控顯示，與電源電路、機(jī)械傳動(dòng)電路、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等部分配合進(jìn)行全方位監(jiān)控，當(dāng)任何電路內(nèi)部出現(xiàn)異?；蜻\(yùn)行條件發(fā)生改變時(shí)進(jìn)行提示或報(bào)警，用戶可根據(jù)報(bào)警提示進(jìn)行相關(guān)處理保證設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn) 。

?7、中頻爐控制系統(tǒng)可使用其它計(jì)算機(jī)在不同地點(diǎn)監(jiān)控整個(gè)感應(yīng)加熱設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀況 。

如有中頻爐控制系統(tǒng)需求，請(qǐng)致電18637950778；